數控機床操作工基礎(中、高級)pdf

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2020年4月12日21:15:49 評論 34
摘要

《數控機床操作工基礎(中、高級)》可以作為數控車床操作工職業技能培訓與鑒定考核用書,也可以作為中職中專、高職高專相關課程的教材,也是從事數控車床操作與編程的工程技術人員的實用參考書。

數控機床操作工基礎(中、高級) 作者:張璐青

數控機床操作工基礎(中、高級) 出版社:化學工業出版社

數控機床操作工基礎(中、高級) 內容簡介

《數控機床操作工基礎(中、高級)》根據《國家職業標準》中、高級數控車床操作工的基本要求,緊緊圍繞職業技能鑒定,以數控車床操作工的編程和操作技能的考點為主線,詳細介紹了制圖基礎知識為主線,詳細介紹了制圖基本知識、公差配合與測量技術、金屬材料及常用熱處理知識、電器控制及液壓氣動基礎知識、機械制造工藝基礎知識、工件定位與夾緊、刀具及其選用、數控機床結構與原理等技能鑒定考核重點。

數控機床操作工基礎(中、高級) 目錄

考點一 制圖基本知識

1.1 基本視圖和其他視圖

1.1.1 基本視圖

1.1.2 其他視圖

1.2 標準件和常用件的規定畫法

1.2.1 螺紋的規定畫法

1.2.2 銷、鍵連接的畫法

1.2.3 齒輪的畫法

1.3 零件圖、裝配圖的畫法

1.3.1 零件圖的畫法

1.3.2 裝配圖的畫法

1.4 零件的測繪方法

1.4.1 常用的測量工具及零件的尺寸測量方法

1.4.2 零件測繪注意事項

單元測試題一

單元測試題一參考答案

考點二 公差配合與測量技術

2.1 公差與配合基本概念和基本計算

2.1.1 基本概念

2.1.2 基本計算

2.1.3 公差與配合代號的含義

2.2 形狀和位置公差

2.2.1 形位公差項目

2.2.2 形狀公差

2.2.3 位置公差

2.2.4 形位公差

2.3 表面粗糙度

2.3.1 表面粗糙度的定義

2.3.2 表面粗糙度符號、代號在圖樣上的標注

2.4 常用的測量方法與計量器具

2.4.1 常用的測量方法

2.4.2 常用計量器具

單元測試題二

單元測試題二參考答案

考點三 金屬材料及常用熱處理知識

3.1 鋼鐵材料的熱處理知識

3.1.1 基本知識

3.1.2 鋼的表面熱處理

3.2 鋼鐵材料的基本知識

3.2.1 碳素鋼

3.2.2 合金鋼

3.2.3 鑄鐵

3.3 有色金屬及硬質合金

3.3.1 銅及其合金

3.3.2 鋁及其合金

3.3.3 軸承合金

單元測試題三

單元測試題三參考答案

考點四 電氣控制及液壓氣動基礎知識

4.1 機床常用電器及交流電機控制原理

4.1.1 主令電器

4.1.2 自動開關

4.1.3 接觸器

4.1.4 繼電器

4.1.5 三相異步電動機啟動控制電路

4.2 液壓氣動基本知識

4.2.1 液壓元件

4.2.2 液壓傳動基本回路

4.2.3 氣壓傳動系統的組成

4.2.4 氣壓傳動基本回路

4.2.5 潤滑油的使用知識

4.2.6 液壓油的使用知識

4.3可編程序控制器

4.3.1可編程序控制器的組成.

4.3.2可編程序控制器的工作原理

4.3.3可編程序控制器的編程語言

單元測試題四

單元測試題四參考答案

考點五 機械制造工藝基礎知識

5.1 基本概念

5.1.1 生產過程和工藝過程

5.1.2 生產綱領和生產類型

5.2 定位基準選擇

5.2.1 基準及其分類

5.2.2 定位基準選擇

5.3 典型表面加工方法.

5.3.1 選擇加工方法要考慮的因素

5.3.2 典型表面加工方法

5.4 加工余量和工序尺寸

5.4.1 加工余量

5.4.2 工序尺寸

5.5 工藝尺寸鏈

5.5.1 工藝尺寸鏈的概念及基本計算公式

5.5.2 工藝尺寸鏈在工序尺寸計算上的應用實例

5.6 機械加工精度及表面質量

5.6.1 加工精度和表面質量的基本概念

5.6.2 影響加工精度的因素及提高精度的措施

5.6.3 影響表面粗糙度的因素及改進措施

單元測試題五

單元測試題五參考答案

考點六 工件定位與夾緊

6.1 機床夾具的基本概念

6.2 工件的定位方法及定位元件

6.2.1 六點定位原理

6.2.2 支承點與定位元件

6.2.3 六點定位原理的應用

6.2.4 工件的夾緊

6.3 基本夾緊機構

6.3.1 斜楔夾緊機構

6.3.2 螺旋夾緊機構

6.3.3 偏心夾緊機構

6.4 定位誤差的分析(高級)

6.4.1 定位誤差的概念

6.4.2 定位誤差的計算

6.4.3 常見定位方式的定位誤差

單元測試題六

單元測試題六參考答案

考點七 刀具及其選用

7.1 刀具分類及刀具材料

7.1.1 刀具分類

7.1.2 刀具材料

7.2 高速鋼、硬質合金刀具材料的應用范圍

7.3 數控車床常用刀具及選擇

7.3.1 數控車床常用機械夾固式刀具

7.3.2 刀具選擇

7.4 切削用量的選擇

7.4.1 粗加工選擇切削用量的一般原則

7.4.2 精加工選擇切削用量的一般原則

7.5 刀具磨損與刀具壽命

7.5.1 刀具磨損

7.5.2 刀具壽命

7.6 切削液

7.6.1 切削液的作用

7.6.2 常用切削液及其選用

單元測試題七

單元測試題七參考答案

考點八 數控機床結構與原理

8.1 數控機床的組成與作用

8.2 數控機床的數控系統

8.2.1 數控系統的工作過程

參考文獻

數控機床操作工基礎(中、高級) 精彩文摘

考點一 制圖基本知識

視圖主要用來表達機件的外部結構形狀。視圖通常有基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。目前執行的視圖標準為GB/T17451—1998和GB/T 4451.1 2003。

1.1.1 基本視圖

為了清晰地表達機件上、下、左、右、前、后等方位的形狀,國家標準規定采用正六面體的6個面作為基本投影面,即在原有的正立面、水平面、右側立面之外增加了前立面、頂面和左側立面,共6個基本投影面。機件放置于正六面體中,采用第一角的投影方法將機件分別向各投影面投影,相應得到6個基本視圖,即主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖,如圖l-1所示。

6個基本視圖的位置是按國標規定設置的,因此不用注明視圖名稱。有時,可以采用標注方法表明視圖的位置改變,這時應在視圖上方注出視圖的名稱“×”,并在相應的視圖附近用箭頭指明投影方向,并注上同樣的字母。雖然機件可以用6個基本視圖來表示,但應用時往往根據實際需要只取其中幾個視圖。

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適讀人群 :本書不僅可供各階段讀者自學,還可作為機械制造企業技術工人的學習讀物,也可以作為各職業鑒定培訓機構和職業技術院校的培訓教材。
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